鏡面加工的技術(shù)及應(yīng)用

        鏡面加工是金屬切削加工的最高境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的最有效手法。鏡面是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。無(wú)論用何種金屬加工方法加工，在零件外表總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后的外表用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這便是零件加工后的外表粗糙度，曩昔稱(chēng)為外表光潔度。國(guó)家規(guī)定外表粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、距離參數(shù)和綜合參數(shù)組成。 　　 現(xiàn)在鏡面加工要求應(yīng)用十分廣泛，特別是:液壓職業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時(shí)不能對(duì)密封圈或密封件發(fā)生磨損?；旆垭娀鸹ㄧR面加工技能是世界上近十幾年才發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新技能 ,它經(jīng)過(guò)在工作液中添加必定數(shù)量的導(dǎo)電性硅、鋁等微粉末 ,而改變電火花放電狀況 ,使大面積電火花加工外表粗糙度值明顯下降 ,外表性能 (耐磨、耐蝕等 )得到改進(jìn) ,從根本上克服了慣例電火花加工外表粗糙度用鏡面火花機(jī)精細(xì)火花機(jī)床 得超鏡面高性?xún)r(jià)比的實(shí)惠! 　　

       精密火花機(jī)床鏡面火花機(jī)自主研發(fā)制造,在精密微細(xì),鏡面火花機(jī)床放電, 鏍牙薄片，齒輪盲孔，蝸桿骨位, 深型腔，接插件等硬質(zhì)合金加工方面達(dá)到了世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)!而高精度,高效率,低損耗的鏡面火花機(jī)床價(jià)格僅為進(jìn)口火花機(jī)床的1/3,性?xún)r(jià)比最高!